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抑製冷衝衝壓件產生翻料、扭曲的方法

2019-07-17

冷衝衝壓件產生翻料、扭曲的方法

⑴.合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到冷衝衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料,一般先安排較大麵積之衝切下料,再安排較小麵積的衝切下料,以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。

⑵.冷衝衝壓件壓住材料。克服傳統的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結構,以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。

⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,從而抑製衝切時冷衝衝壓件產生翻料、扭曲變形。

⑷.凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。

⑸.日常模具生產中,應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

⑹.衝裁間隙不合理或間隙不均也是產生衝壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。


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